不符合质量标准将造成成本飙升，而提高产品与服务质量则带来高收益。 不符合质量标准会造成成本飙升，而提高产品与服务的质量则带来高收益，这一点已成为企业的共识。尤其近几年来，许多顶级企业的CEO已经认识到质量改进可以为企业带来巨大的竞争优势、持续的利润收入以及长期的繁荣发展。企业在竞争中无论是采取低成本战略还是产品差异化战略，其经营活动的各个方面都要涉及质量问题。质量改进计划与标准经营战略计划之间的界限越来越模糊。企业选择低成本竞争战略并不意味着它要生产劣质的产品，低价位的产品也必须满足客户期望。如果企业不能保证产品的质量，其差异化竞争战略也必然逃不脱失败的命运。大多数质量改进计划的指导原则就是满足客户需求，达到甚至超越客户的期望，以获取竞争优势。
质量改进、获利性和投资回报率的关系质量改进后的企业获得的一些战略竞争优势和较高的可获利性及投资回报。客户一般认为高产品质量即高价值，而高价值又值得企业据此提高产品价格或者扩大市场份额。高价值和市场份额带来高销售。质量改进减少了退货率、生产成本和生产周期。商品保修成本和维修费用又因退货率的降低而减少。生产周期的缩短加速了商品的配送，快捷的送货使客户满意，于是增加了新的需求量，从而提高市场占有率。销售收入的增加和成本的降低增加了企业的净利润及投资回报率。企业以质量为中心可以拓展市场机会，降低竞争威胁。
为了在当今全球化竞争环境中求得生存和发展，企业必须生产高质量的产品，并提供优质的服务。优质的产品和服务同时也可以增强企业已有的竞争优势。
二、质量成本分析
1质量成本的类型划分
质量成本按发生时间可分为预防成本、鉴定成本、内部缺陷成本、外部缺陷成本。 传统的质量成本包含于对最终产品的检验和测试的成本中，质量不良造成的其他成本都被包括在间接成本中，未被界定为质量成本。现代观点认为，质量成本是与预防、鉴定、维修和纠正质次产品相关的成本，以及因浪费生产时间和销售质次产品而导致的机会成本。
质量成本按发生时间可以分为：预防成本、鉴定成本、内部缺陷成本、外部缺陷成本。
(1)预防成本
预防成本(Prevention Costs)是指为了防止质量缺陷而发生的费用，包括质量培训费用、质量规划成本、设备维护费用、供应商保证成本和信息系统成本。
(2)鉴定成本
鉴定成本(Appraisal Costs)是指通过计量和分析数据，以鉴定产品和服务是否符合特定要求而产生的费用。这些成本发生在生产之后、销售之前。企业发生鉴定成本是为了识别被检项目，并且保证所有产品都符合或超过客户需求。这些成本的花费并不能减少失误或防止再次出错，它只能在有缺陷产品被送达客户之前将其检查出来。鉴定成本包括测试和检查成本、设备和仪器检测费用、质量审计费用，以及实验室验收检测、现场评估和测试等费用。
(3)内部缺陷成本
内部缺陷成本(Internal Failure Costs)是指由于商品在送达客户之前通过鉴定发现其质量低劣而发生的成本。这些成本是不增值的，并且是完全不必要的。内部缺陷成本有修正行为的成本、返工和废弃成本、流程成本、加班成本、重检重测成本。
(4)外部缺陷成本
外部缺陷成本(External Failure Costs)是指产品或服务送达客户而未被接受之后纠正质量缺陷的成本，以及因交付的产品或服务未被接受错过机会而损失的利润。这些成本包括处理并回复顾客意见的成本、产品回收和责任费用，及由于产品不满意和顾客恶意所导致和销售损失。
2质量成本的一般分析
质量成本主要是由上述四种成本所构成的，企业在进行成本核算时需要对这四种成本进行一般分析。
(1)预防成本分析
当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常是增加的。因为提高产品或服务质量通常需要更多的时间和资金等的投入，这包括流程设计费用、产品设计费用、人员培训费用等。通常，预防成本是自愿的或酌量的成本，是提高质量的最有效途径。因此从长远看，企业降低质量成本的最好方式是加强预防行为。
(2)鉴定成本分析
当产品或服务的质量及其可靠性提高时，鉴定成本通常会降低。质量鉴定可以帮助管理者发现质量问题，从而可以立即采取措施解决存在的问题，保证质量能够持续得到改善，减少质量问题带来的成本。例如在日本企业中，每名员工都不放过任何一个已发现的质量问题，绝不让有质量问题的加工零件进入到下一工序。这是一种降低鉴定成本的有效方法。
(3)内部缺陷成本分析
当产品或服务的质量及其可靠性提高时，内部缺陷成本会降低。预防措施的加强减少了不合格品的产生，从而也就降低了材料报废、再加工、延期交货、设备故障、库存积压等带来的成本。
(4)外部缺陷成本分析
同内部缺陷成本一样，当产品或服务的质量及其可靠性提高时，外部缺陷成本会降低。质量及可靠性的提高，不仅会减少售后保修费用，保持市场份额，而且还会避免由于产品或服务质量低劣而导致的人身损害、环境污染等重大事故的发生。
在四类质量成本中，预防成本通常最少且最易于管理。内部和外部缺陷成本较多，特别是外部缺陷成本是质量成本中最昂贵的。在一个典型方案中，预防成本可能是每单位产品010美元，鉴定成本为5美元，内部缺陷成本可能是50美元，而外部缺陷成本可能达5 000美元。如1996年初福特公司宣布召回汽车以修理设计不合格的点火装置，造成很大损失。假如福特公司能早一点发现此问题，就会避免这一成本的增加。
对质量缺陷的预防能够明显降低其他各项质量成本。质量问题越少，需要的鉴定成本越少。次品较少还减少了诸如维修、返工和回收的内、外部缺陷成本。通过多花费于预防方面，企业的内部、外部缺陷成本会大大减少，仅此项节约的成本数额就是巨大的。与此同时，企业享有了其产品更高的现实价值，增加了市场份额和产品销量，提高了利润和投资回报。