记者许忠
油田公司坚持把污水处理回注作为环保和节水工作的一项重要举措，采油污水处理率达到100％，回注率达到99．85％，年回注污水达到257万立方米。“十五”以来，相当于每年节省了一个颐和园昆明湖的水量。近日，他们捧回了中国石油天然气股份公司“节能节水型先进企业”奖牌。
全员参与——个个肩上有压力
节能节水，利国利民。油田公司建立健全节能节水“管理办法”“报表统计规定”“考核管理细则”等一系列管理办法，优先保证重点技措项目资金，稳步推进节能节水型企业创建工作。公司把创建节能节水型企业作为树立和落实科学发展观的一项重要内容，组织全体员工开展大讨论，引导广大员工转变观念，树立“节能就是节钱”“节能节水就是环保”的理念，倡议“创建资源节约型机关（部门）”，推行“节能公约”，自觉节约一滴水、一度电、一滴油、一方气。
节能节水，贵在坚持。油田公司坚持每季考核节能节水指标完成情况，半年召开节能工作分析会。总结节能节水工作经验，分析能耗水耗潜力挖掘，研究制定下步工作措施，确保各项指标顺利完成。他们建立自上而下的考核体系，将节能节水指标细化分解到各单位，确立“外购电量”“外购新鲜水量”等考核指标，纳入业绩考核，按季度考核兑现，并广泛通报考核结果，实现“人人头上有指标，个个肩上有压力”，调动了员工参与创建工作的积极性和主动性。
技术节能——点石成金创效益
高科技犹如一根魔术棒，在节能节水中成效神奇。
油田公司的18套注水系统，共计140台注水泵，其中138台是往复式注水泵，而这些泵耗电量却占油田设备总耗电的20％。注水泵由于注水量的变化，需要频繁倒泵，由此造成压力波动、能源浪费、设备损耗加快等问题。
变频节能技术已广泛应用于风机、离心泵等旋转设备上，能不能用于这些往复式设备？虽然尚无先例可以借鉴，但油田科技人员偏不信邪。2001年，在大量论证和室内试验之后，油田公司破解了两大难题，并投入资金上百万元，推广应用10套变频恒压注水系统，结果平均节电率超过10％，年节电100万千瓦时，节约电费70万元，不到两年即收回投资。
变频恒压注水系统的建成，还延长了设备使用寿命，使注水泵盘根延长使用周期8～10倍，其他零部件的使用寿命也有较大幅度提高。
油田公司还实施抽油井单井供电线路计量及电容补偿改造工程，提高抽油机井功率因数，每年减少线损和网损1041万千瓦时。管理挖潜——指头缝里抠“金砖”？
油田公司天然气消耗占总能耗的半壁江山，油田管理者从这里看到了挖潜空间，千方百计减少放空，有效提高天然气综合利用率。2001～2005年，油田天然气利用率由88．4％提高到94％，累计减少放空量4300万立方米，从指头缝里扣出的“金粒”已集成“金砖”。
油田生产单位坚持优化调配天然气生产，根据下游用户装置检修同期安排天然气处理装置检修，并将检修油田的伴生气输至其他装置处理，有效减少了放空损失。
边远井站伴生天然气量少，以往是“鸡肋”，弃之可惜，建管线回收又得不偿失。油田公司将目光瞄向“天然气发电”，先后在鄯勒、巴喀、雁木西、红台等边远区块建成总装机容量7760千瓦的天然气发电机组，使这些油井利用自身伴生气发电供自己采油，形成良性循环。目前已累计利用放空天然气1500多万立方米，累计发电2200万千瓦时。
在干旱少雨的新疆地区，水贵如油。吐哈油田在开发中，精细油藏描述，运用最新科技成果，细化油田注水工作，努力减少无效注水，降低工业水耗。在绿化、生活用水上推广滴灌、喷灌、保水剂等绿化节水措施，提高节水效果。油田还推行污水回注，实现“零排放”，每年减少工业用水257万立方米，相当于节省一个昆明湖。
“十五”以来，油田公司主要生产设备效率高于股份公司平均水平，各项能耗水耗指标连年下降，特别是原油（气）液量生产综合能耗下降26％，累计节能价值上亿元。2005年与2001年比较，油水井量、装机总功率分别增加44．2％、29．7％，年能耗总量降低13．4％，先后荣获股份公司“节能节水型企业”“节能节水型先进企业”和新疆维吾尔自治区“环境友好企业”称号。
（原载2006年8月25日《吐哈石油报》）