那个部门的经理和洛纳里克所在部门的经理助理认为，泰国有一种产品，大量采购后，运到北卡罗来纳州会有很好的销路，结果洛纳里克在采购过程中听从了他们的建议，透支了账上的存款数额。公司对零售采购有一条至关重要的规则——不可以透支自己所开账户上的存款数额。如果你的账户上不再有钱，你就不能购进新的商品，直到你重新把账户补满为止——而这通常要等到下一个采购季节，这是一件很危险的事。
那次正常的采购完毕后，洛纳里克所在部门的经理突然打来电话告诉他，有一种日本企业生产的漂亮新式提包在欧洲市场上受到特别欢迎，要求他采购一部分。这种始料未及的情况，一下子让洛纳里克措手不及。
此时，他只有两种选择：第一种，坦率地向自己的部门经理承认自己的失误，并配合经理向更高层申请追加拨款。第二种，把责任推到经理助理和另外一个部门经理的头上。他选择了第一种方法，他没有忙于向经理证明自己的清白、为自己开脱，而是向经理说明了自己已大量采购泰国那一种产品的具体情况，坦诚地向自己的部门经理承认自己的失误，同时，配合经理向总部申请追加拨款，再采购新式皮包。
尽管部门经理有些不高兴，但他还是被洛纳里克的坦诚态度和负责精神所感动，很快设法给他申请了一笔款项。后来，那种泰国产品和日本产的新式手提包在推向市场后，深受顾客欢迎，十分畅销。因此，公司高层对洛纳里克和他的经理都给予了丰厚的奖赏。
在一些员工看来，只有那些有权力的人才有责任，而自己只是一名普通下属，没有什么责任可言，一旦出现错误，有权力的人理应承担责任。有这种想法的员工，根本没有意识到自己的责任。
企业是由每一个人组成的，大家有共同的目标和共同的利益，因此，企业里的每一个人都肩负着企业生死存亡、兴衰成败的责任。这种责任是不可推卸的，无论你的职位是高还是低。
唯有每个人都担当起自己的责任，才能保证企业顺利发展。没有意识到这一点，就是失职。
事故源于松，竹断源于空
事故的发生就是在人人都觉得可以打擦边球的地方发生，安全绝对没有马虎大意的时候。
“没事的，这里安全，不用戴安全帽”、“我一直都是这样，也没见有什么问题”、“这样既省时又省力，何况大家都是这样，又不是我一个”……正是由于这种思想上的轻视，结果酿成了大事故。任何事物的发生和发展，都是一个由小到大、由量变到质变的过程，当这些不安全的行为成为一种习惯时，也就给日后的安全生产埋下了隐患。关于此类情况，有这样一个小笑话：
小和尚跟着老和尚学剃头，开始老和尚先让小和尚在冬瓜上练习。小和尚有个习惯，就是每次练习完剃头后，将剃刀随手插在冬瓜上，然后去办自己的事。有一天，他学成了，终于出师了，很是高兴，他要为老和尚剃头，手艺确实不错，老和尚很是满意，于是夸他：“很聪明啊，剃得不错。”小和尚一时兴奋，放下手中的剃刀，深鞠一躬：“谢谢师父。”同时听到一声惨叫：只见老和尚的头上顿时鲜血直流，原来小和尚因为平时的习惯，随手将剃刀插在了老和尚的头上。
这虽然是个笑话，但放在真实的事件中，相信没有人能够笑得出来。坏习惯危害甚大。很多企业发生的大小事故，都与习惯性违章分不开。生产过程中，习惯性违章是导致各类事故的罪魁祸首，是一种违反安全生产客观规律的盲目行为。
习惯性违章大多是不安全的行为日渐形成的一种习惯，这是安全责任长期不能落实到位造成的，长期的责任心懈怠形成的恶习。尤其是有着长期从业经验的人，由于最初对安全就没有上心，积习难改，更是以经验论事。
电话可以在停好车以后再打，不要因为从来没有出过事故就觉得自己是个例外，一旦出了事，就将是无法挽回的遗憾。在日常的生产工作中担负起安全责任，认真检查每一个细节问题，哪怕是一根头发，都要注意。
某年十月的一个早晨，某炼钢厂甲班进行炼钢作业。上午9点40分，负责吊渣斗的电炉工吴明要把吊渣斗专用钢丝绳吊索具挂在2号吊车小钩头上，欲将丙班留在渣坑中装有热钢渣的渣斗子运走。
9点45分左右，吴明在坑下将绳扣挂在渣斗子上端两个耳轴上，走到东端梯子处（渣坑为东西方向，此时操作台车上东端电炉工小王发现吴明站在渣坑东墙根不上来，便喊“老吴，快上来”，吴明没理睬，并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某，面向西侧，感觉吴明有时间上到坑上后，便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍作水平移动时，吊渣斗子的钢丝绳突然断裂，渣斗倾翻，液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌，钢渣前沿距渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到吴明的状态是：站在梯子第二梯上欲向上攀。由于台车东端距渣坑东墙形成通道，高温气流迅速抬升，吴明恰置于其间，致使呼吸系统吸入性损伤、窒息，同时衣裤被烤燃后烧伤，送至医院抢救无效死亡。
经过事故调查组的现场勘察取证，调阅相关材料，询问有关人员，认定此起起重伤害事故是由于吊索具有缺陷加上作业人员违章作业、安全管理不善等造成的生产安全责任事故。用于吊运钢渣斗子的钢丝绳（吊索具）有缺陷，事故发生前，所使用的钢丝绳（吊索具）在吊车钩头反复挤压下已有70％的钢丝呈扁状，断丝严重。破损的钢丝绳承受不了渣斗重量，在起吊的瞬间突然断裂，致使渣斗子翻倒，上千度高温钢渣流淌出来，是造成此起事故发生的主要原因。
事故源于松，竹断源于空，如果平时注意细节上的安全问题，如果作业负责人秉承着负责的态度，加强监督检查的力度，类似事故完全可以避免。每一个人都应该时时检查自己的环节有没有松处，及时处理，让隐患止于你的责任心。
千日不松无事，一日不防酿祸
一起接一起的安全事故让人触目惊心，然而细细分析，这些事故发生的原因总是某某安全意识淡薄，严重违反《安全操作规程》，安全责任心不强，麻痹大意习惯性违章，安全措施不完善，等等。
一日清晨7时35分，某矿碎石车间的岗位职工正在打扫岗位卫生，为岗位交接班做准备。因为当时的生产任务紧迫，这时的皮带运输机仍在不停地运输矿石。11#皮带岗位操作工宋明像往常一样冲洗岗位上的皮带运输机。但心中焦急，为了能按时下班，他不顾皮带还在运行，用橡胶水管冲洗皮带运输机的各部位。当他冲洗完皮带南面的平台后，水管要收到皮带的北面去。这时，宋明走近皮带的主动轮与减速机靠背轮处将水管甩过皮带，因靠背轮缺少安全罩，当时宋明的上衣也未扣好，在使劲甩水管时，宋明的上衣一下子就被靠背轮螺杆挂住旋转，将宋明绞死在了皮带减速机靠背轮下面。事故原因分析：一是宋明违反《安全操作规程》中“严禁在设备运行中冲洗岗位及隔机传递工具物品”的规定；二是存在事故隐患，即减速机靠背轮缺少安全罩，没有及时整改；三是宋明习惯性作业，心存侥幸，麻痹大意。
一日深夜23点15分，Z矿三车间西方班组4＃电机车正司机宋某和副司机孙某根据车间调度的安排，到4＃铲从事剥岩作业。23时20分左右，4＃电机车从采场去东67米剥岩场翻车，运行途中，750伏直流摩电线刮坏4＃电机车的正弓，电机车被迫停了下来。副司机吴明向车间调度打电话请求停电，正司机宋某趁孙某打电话之机，自作主张，在未得到车间调度许可的情况下，就戴着帆布手套拿着绝缘棒，擅自爬上电机车的棚顶，用右手拉弓子，左手撑在车顶棚边沿上，刚一举棒就不慎触电，从电机车棚顶坠落到地面。副司机孙某见状，赶紧对宋某进行人工呼吸，然后打电话给车间调度，紧急送往矿医院抢救。宋某经抢救无效于24时24分左右死亡，时年25岁。
这两起事故就是典型的安全责任心不强而造成的惨痛事故，尤其是前者，工作了一天在最后要下班的时候，急于一时，将自己应负的安全责任抛到脑后，心存侥幸。当家人和朋友都在翘首企盼他回家的时候，他却再也没有办法回家了，这是多么惨痛的教训啊。为了让我们有个安宁和幸福的家庭，宁可千日不松无事，不可一日不防酿祸。为了他人，一定要消除一切不安全行为，消除一切安全隐患，将自己的安全责任落实到位。
日常工作，小题大做
“5S”是源自日本的一种家庭作业方式，是针对场地、物品的整理整顿，后来被应用到企业内部的管理运作中，是现场管理的有效方法，有助于安全管理，对消除现场的安全隐患有很好的作用。
“5S”主要是指清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）和修养（Shitsuke）。最初只有前面的两个S，但现在的5S，源于修养，终于修养，是一个闭合循环，其关键还是在于培养员工良好的工作习惯，提升人的品质，加强责任心。
清理：是把要与不要的东西分开，只保留有用的东西，将无用的东西清除出现场，妥善加以处理。培养员工的“今日事今日毕”的好习惯。在整理时注意要有决心，对不必要的物品应断然加以处置。
整顿：将清理后留在现场的必要物品按规定位置摆放整齐，并做好标记进行管理。整理是5S中非常重要的一个步骤，是提高效率的基础。可以把当天的工作按由主到次、由急到缓的原则排好序，让人头脑清晰，目标明确。
清扫：是将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽，保持工作场所干净，使人人具有清扫的意识和责任心。
清洁：即维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
修养：通过进行上述的4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，开展5S容易，但长时间维持必须靠修养的提升，要让员工做到以简为美，杜绝拖拉的恶习。
一家规模不大的公司，以极少炒员工鱿鱼而著称。有一天，资深车工王海在切割台上工作时，把切割刀前的防护挡板卸下放在一旁。没有防护挡板，收取加工零件会更方便、快捷一些，这样王海就可以赶在中午休息之前完成2/3的零件了。
过了一个多小时，王海的举动被走进车间巡视的主管逮了个正着。主管大发雷霆，命令王海立即将防护板装上外，又站在那里大声训斥了半天，并声称要作废王海一整天的工作量。
此时，王海以为事情已经结束了。没想到，第二天一上班，王海就被通知去见老板。王海在那间受过多次鼓励和表彰的总裁室，听到了要将他辞退的通知。总裁说：“身为老员工，你应该比任何人都明白安全对于公司意味着什么。你今天少完成了零件，少实现了利润，公司可以换个人换个时间把它们补回来，可你一旦发生事故，失去健康乃至生命，那是公司永远都补偿不起的……”离开公司那天，王海流泪了，工作了几年时间，王海有过风光，也有过不尽如人意的地方，但公司从没有人对他说不行。可这一次不同，王海知道，这次触及的是公司的底线。
对于影响深远的“日常的小过错”，“小题大做”去处理，在落实责任的过程中应该把杀鸡也用牛刀的精神亮出来，保证不出现小责任背后的大问题，才能够真正将安全责任落到实处。安全问题无小事，这涉及成败大事，只要有人触及底线，必会受到惩罚。