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第7章 全过程项目管理走出一条高效益之路

温米油田开发节约投资一亿元

本报讯(记者张志荣)吐哈今年产能建设的主战场——温吉桑—米登油田70万吨产能建设,已完成投资的90%,工程已接近尾声,70万吨产能已经达到,而且节约投资1亿元以上,创造了效益开发的新水平。

温吉桑—米登油田是今年产能建设的重点工程。4月27日全面开工以来,开发事业部温米油田产能建设项目组从降低成本和工程造价入手,实行全过程的项目管理和质量控制,按钻井工程、投产工程、地面工程三个投资重点实行资金切块,包干到组,控制投资,取得了显著成效。钻井是投资大户,首先把住钻井关。温米油田计划钻井191口,由于采取科学布井和跟踪对比,把住井位审批和完井质量验收两个环节,卡死完钻和开钻的措施,完钻164口井,比计划少打27口井,节约钻井进尺6万余米,节约投资8000多万元。温吉桑油田通过钻井调整和随钻对比,打出了一套新油组,增加油层343米,相当于多钻了10多口井,比原设计方案新增加地质储量269万吨。米登油田在试油过程中发现一套下油组和新的含油气面积,增加地质储量199万吨,实现了高效钻井的目标。

严格控制工程投产费用,采用一整套油层保护措施,实现了口口油井能自喷,单井生产能力比原方案设计能力提高30%~40%;调整油管和井口装置,每口井仅油管和井口费就节约22万元;调整工艺方案,减少压裂井37口,仅注水井排液和减少压裂两项节约投资2600多万元。项目组认为,地面工程造价,大有文章可作。对原设计进行逐项审核,把过剩设计坚决砍下来,取消质量过剩设计8项,节约投资近1000万元。

温米油田产能建设坚持以经济手段为杠杆,实行项目管理和甲、乙方合同制。项目组实行全面质量管理,以效益为中心,实行矩阵式管理,各项工作衔接有序,工程质量达到了100%。

(原载1993年11月22日《吐哈石油战报》)