2004年9月，工作组收到国外8套引进装置技术报价书后，迅速成立了涵盖工艺、设备、仪表、电气、化验、合同等专业人员的技术谈判组，立即组织谈判人员加班加点消化资料，仅用1个月时间就消化了43本英文技术资料，并形成了谈判提纲，开始了第一轮技术谈判。每轮谈判后，就及时总结分析，形成日志，确保了各装置技术谈判的思路、标准和深度的一致性。
经过对8套主要生产装置竞标的国外专利商和工程公司的反复分析，确定了技术和设备引进原则及范围。
对能形成充分竞争的装置（如乙烯装置），在引进软件（专利许可/工艺包/基础工程设计）的同时，将一部分关键设备交由国外工程公司采购，减少工作协调界面，充分利用国外工程公司丰富的工程执行经验和长期形成的采购网络，缩短采购周期，确保采购质量。
对不能形成充分竞争的装置（如全密度聚乙烯），除了引进软件外，尽可能缩减随软件采购的设备，主要引进专利专有设备，确保外商对装置性能提供有力的保证。
对国内外专利商均参与竞标的装置（如丁二烯），考虑到国内外均有成熟的工艺技术，只是在技术水平和大型化工工程经验方面存在差距，国内工程公司有能力完成基础工程设计。因此，决定只购买软件（专利许可和工艺包），其他工作由国内设计院完成。
根据以上原则，在充分调研的基础上，形成了卖方供货设备清单和供货商短名单，并随补充询价文件一同发出，要求外商限期交付补充报价。这种合同方式与单纯引进软件相比，对技术附件的深度提出了更高要求。为此，大项目工作组又安排技术、设备、采购、运输等专业人员对化工装置十大类设备的设计、制造标准、供货范围以及运输方式进行了充分论证，同时借鉴上海赛科和惠州乙烯编制的采购技术规范，最终确定了项目初步引进范围内各类设备的采购技术规范。在对20家外商全部完成技术澄清后，做好了最终技术谈判的全部准备工作。
全力组织好对外技术谈判
在第一轮谈判和第二轮技术澄清的基础上，工作组对工程设计基础等17个专业编制了总体设计统一规定，为最终技术谈判提供了强有力的支持。2005年3月至5月，为充分发挥独山子石化现有的技术资源，公司将最终技术谈判会场安排在独山子，会同国内4家工程公司与26家国外专利商/工程公司进行最终封闭式技术谈判。各设计单位代表积极配合，确保了技术附件的深度和准确性。2005年5月，圆满完成了大乙烯等8套引进装置的技术谈判，并签署了技术附件，确定了供货范围和技术标准。
这一切成果都凝聚着公司领导和广大技术人员，特别是北京工作组全体人员夜以继日、团结奋战500多个日日夜夜的心血和希望。在此之前的近2年时间里，他们离家别子奋战在北京，每天紧张工作10多个小时。没有节假日，更没有周末休息日，除夕大家聚在一起吃顿饺子，热闹一番，并在电话里给远隔数千里之外的领导、亲人及同事拜个年，春节就算过完了，初一正常上班，又投入了紧张的工作。2005年7月，北京工作组人员陈永升正在南方做技术考察，突然接到北京来的一个电话，得知妻子邹嘉斌也从独山子来到了北京工作组。这以后，他们夫妻二人虽然都在北京工作组，但却一直各自忙着自己的工作，过着聚少离多的生活。杨峰和杨华是兄弟俩，分别在北京工作组的炼油组和化工组，由于工作原因，杨峰长期在洛阳，兄弟俩很少见面，留下家里的妻儿和年迈多病的父母。2005年9月30日，在参加完炼油一个大型项目审查会后，兄弟俩利用“十一”长假，匆匆请假赶回独山子探望父母和妻儿，回家后才知道多病的母亲已住院很久。母亲陈桂菊在医院终于见到了两个儿子最后一面，10月2日，母亲陈桂菊安静地离去。他俩回到岗位后，拼命地工作，像换了个人，没有多少人知道他们刚刚经历了人世间生离死别的巨大悲痛，更没有人知道对父母和家人的负疚感此刻在怎样深深折磨着他们。
500多个日日夜夜，工作组的人们身在北京，却很少进过北京的超市和商场，更无暇光顾风景名胜点，但是与项目有关的国家部委、外商机构、中资单位、企业总部，他们却数不清跑了多少趟，占据他们脑海的除了技术资料还是技术资料。这就是独山子石化人的工作态度和敬业精神，他们唯一追求的、期待的是新世纪天山脚下展现的一场伟大的事业，是关系独山子千秋伟业的远大目标。他们为自己有幸参与这场世纪壮举而荣耀和自豪，同时也更感到自己肩上压力和责任的重大。
在技术引进过程中，大石化工程始终坚持按照“选择整个装置生命周期内技术最先进、投资最低、生产成本最低、产品最具有竞争性的技术专利商”的原则，对各家外商专利技术和工程服务水平等，从工艺、设备、仪表、电气、工程设计等方面进行综合评价。同时，组织相关设计院进行装置总投资复原工作，涉及商务谈判的保密数据，指定专人进行复原，测算出各装置产品的固定成本、可变成本及完全成本。通过数据对比，综合评价竞标专利商的综合技术水平，优中选优。如高密度聚乙烯装置，虽然英诺温公司的双环管淤浆法工艺软件费不具备优势，但经过综合评价，该公司的总投资、物耗、能源消耗最低，产品特点突出，产品制造成本和全部成本也最具有竞争优势，于是，该公司技术最终获选。
锁定“五个一流”
独山子石化从工程筹备开始，始终按照中国石油天然气集团公司提出的“五个一流”的要求，并将这一目标原则贯穿于工程的方方面面，自始至终坚持每一次谈判、每一项技术引进、每一份设计图纸、每一道工序操作、每一件设备器材乃至每根焊条的型号、每个焊口的质量、每个螺栓的使用，都严格按规定的标准执行，决不放过任何可能留下纰漏的疑点，确保建设一流的工程。
采用一流技术
通过前期充分的调研、比对、精选和艰苦细致的谈判，独山子千万吨炼油百万吨乙烯工程集中引进了当今世界石油炼化尖端技术。
炼油：主要装置采用了美国UOP公司、英国壳牌公司、荷兰德西尼布公司的专利技术。以上三大公司均保持着世界炼油技术的最先进纪录。
化工：引进了当今世界最先进的聚乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯生产技术。
100万吨/年乙烯装置采用了德国林德公司的技术。
60万吨/年全密度聚乙烯装置采用了美国尤尼威申公司技术。
30万吨/年高密度聚乙烯装置采用了英国BP英诺温公司的技术。
55万吨/年聚丙烯装置采用了英国BP英诺温公司技术。
10万吨/年丁苯橡胶及8万吨/年SBS（SSBR/SBS）（溶聚丁苯橡胶/苯乙烯—丁二烯—苯乙烯热塑性弹性体）装置采用了欧洲聚合物公司的技术。
32万吨/年苯乙烯、13万吨/年聚苯乙烯装置采用了美国SW斯通——韦伯斯特公司的技术。
60万吨/年芳烃抽提装置采用了美国格鲁勃公司（GTC）的技术。
17万吨/年丁二烯装置采用了鲁玛斯公司和德国巴斯夫（BASF）公司的技术。
丁烯-1装置采用了意大利斯南普吉提公司（SNAM）的技术。
12万吨/年MTBE（醚化）装置采用了具有国际先进水平的山东齐鲁石化工程公司高纯度丁烯-1生产技术。
污水处理场选用了德国林德公司的工艺技术。
以上项目所选用的专利技术均是国际最先进、可靠和适用的技术，为项目的安全平稳运行和产品具有国际竞争力创造了条件。
按照一流标准
千万吨炼油百万吨乙烯工程一流标准涉及工程的方方面面。建设初期，工程建设指挥部就制定了严格的质量控制标准，采用的标准均高于国家和行业标准。如焊接拍片合格率，国家标准要求90％以上，大项目建设工程焊接一次合格率一直控制在96％以上。
选取一流设计院
独山子大石化工程经过反复评价比选，最终选取了具有国家甲级资质的洛阳石油化工工程公司、中国寰球工程设计院、西北电力设计院分别承担大项目炼油、化工、动力站的总体设计。
中国寰球工程设计院和洛阳石油化工工程公司在国内大型石油化工项目设计方面有着丰富的经验，分别承担过惠州乙烯和大连石化1000万吨炼油的设计。西北电力设计院是电力系统实力最强的设计院，总承包业绩最多，而且具有成功设计循环流化床锅炉的业绩。
以上述三大总体设计单位为主体，分项设计又优中选优在全国范围内通过公开招投标，选取了一批在以往大型石化工程建设中实力强、业绩优、经验丰富的设计单位。如，中国石化工程建设公司（SEI）、中国石化上海工程公司、CPE东北分公司、山东三维石化公司、华东勘察设计院、齐鲁石化设计院以及独山子石化设计院等。
引入一流施工队伍
通过完善考评制度，严格施工单位资质、等级、技术、设备、管理等准入审查，对入选单位通过安全、质量、进度检查评比，实施动态管理，废除入围终身制。由此，在全国范围内引入了一批在大型石化工程建设中堪称技术过硬、实力雄厚、业绩突出、管理规范的一流施工队伍。这些单位有：
安装部分：中油一建、六建、七建，吉林化建，中石化五建、十一建，新疆电建、独石化炼建公司等。
土建部分：苏中集团，江苏启东，新疆建工集团，独山子市政公司，兵团一建、五建等。
建设一流工程
引入世界顶尖的现代化工程管理模式，实行矩阵式管理，组建IPMT管理团队。工程监理通过全面严格的审核，确定具有高级监理资格水平的单位进入，如吉林化工监理、大庆石化监理、兰州石化监理、齐鲁石化监理和独石化众恒监理等。
优中选优的工艺方案
世界一流的工程，必然按世界一流的标准来实施。而一流的标准则体现在工程建设的各个方面，其总源头是工艺方案设计应实现最优化，充分体现出一流水平。
在大项目建设初期，独山子石化严格遵循中国石油总部的要求，从源头抓好工程建设一流标准的实施，充分发挥设计院的积极性，就总图、总平面布置、总工艺流程、关键设备和系统选择，多次召开专题会议进行优化调整，编制了项目设计统一规定、概算管理统一规定、电气产品设计统一规定，提前考虑物料、燃料、能量系统的平衡与优化，提前进行电力系统的规划和方案论证，使工程总体方案设计真正实现了炼化一体、公用工程优化、技术经济指标达到世界一流，降低投资的目标。如动力站靠近炼油、化工装置、耗能中心布置，炼油装置实行联合布置，物料采用热进料方式。动力站实现集中供电、供热和供各种规格的除氧水、除盐水；统一回收炼油化工装置凝液，实现全厂供热、供暖经济合理；充分利用炼油工艺热量，实现逐级能量优化利用；利用动力站新水补充水在常减压装置取热，炼油装置之间实现热联合和集中布置；炼油、化工之间物料互供优化。电气系统的方案优化，实现全厂计算机集成控制系统（DCS）、安全仪表控制系统（SIS）和火灾报警及可燃气体检测系统（FGDS）的统一。DCS系统通过国际公开招标，确定采取MIV（主要仪表供应商）方式。推进框架协议的制定，实现继电保护、电机、变压器、高低开关柜、电缆、电气元器件等的统一，使备品备件数量大幅减少，有利于降低投资、维护简化、精减人员，降低生产运行成本。
消防系统与新水系统优化相结合，反复计算高位水库高程，利用地势落差，建设高效能消防水系统，降低操作难度，增强了可靠性，同时也降低了投资。提前设计和施工的35KV应急变电所，用于工程临时供电设施，减少了临时用电的投入。
选择国内顶级设计院参与项目设计的同时，独石化公司组建了由指挥部和炼油、化工、公用工程管理部两级对口设计的管理模式。由于两级设计管理到位，设计院水平发挥较好，在项目进入基础设计和施工图设计阶段，炼油、化工、公用工程各界面均按总体设计顺利进行。设计方案的优化，始终坚持按“国内先进、世界一流”的标准，为大项目建设创一流工程奠定了坚实的基础。
引入国际化项目管理模式
独山子石化大项目装置多、大型化、技术含量高、工艺流程长、建设周期短、管理难度大，这对工程建设和管理提出了很高的要求。正如中国石油前总经理陈耕同志所说的：“独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程，不仅要争取工艺技术是最先进的，设备是最可靠实用的，而且从建设上来讲，无论是安全、质量、工期，都要是国际水平。管理体制、组织结构、用人，也要是国际水平。”
按照总部的这一要求，独山子石化从工程一开始就作出了周密的部署安排，一套人马、两线作战，一手抓生产，一手抓工程建设。工程指挥部下设炼油管理部、化工管理部、公用工程管理部、采购部、综合管理部和HSE管理部等十部一室。工程发包引入当今国际先进的项目管理（EPC）模式，实行项目总承包合同管理和第三方IPMT监督。整个工程严格“安全、质量、投资、进度”四大控制。工程始终坚持安全第一，质量第一。