2月7日，在北京召开了独山子22万吨/年乙烯改扩建工程乙烯裂解装置裂解气压缩机专题会。会议由股份公司副总裁兼化工与销售分公司总经理张新志主持，通过了易地布置方案。股份公司计划部、化工与销售分公司、独山子石化、成达化学工程公司等单位的领导和代表参加了会议。2月14日，股份公司化工与销售分公司以《关于印发〈新疆22万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解气压缩机专题会议纪要〉的通知》，批复了裂解气压缩机201的易地布置方案。
4月2日—5日，在成达化学工程公司，由独山子石化分公司副总经理刘景奎主持召开了独山子22万吨/年乙烯改扩建工程初步设计预审查会。独山子石化分公司、乙烯厂、乙烯扩建指挥部、寰球化学工程公司、独山子石化总厂设计院派人参加了会议。会议分乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、顺丁橡胶、仪表、电气、公用工程（含总图、运输、电气、消防环保、劳动安全卫生）、工程概算9个组，对初步设计文件进行了全面、细致、深入的审查，认为初步设计文件内容、深度、质量达到了中国石化总公司发布的《石油化工装置基础设计（初步设计）内容规定》（SHSG-033-98）文件的要求。
4月2日—5日，在独山子科技大楼二楼会议厅，股份公司化工与销售分公司副总工程师杨建让主持召开独山子22万吨/年乙烯改扩建工程初步设计审查会。股份公司化工与销售分公司、规划计划部、新疆维吾尔自治区环保局、消防局、劳动厅、独山子石化分公司、成达化学工程公司、寰球化学工程公司、独山子石化总厂设计院、独山子监理公司、吉化集团建设公司、中油第一建设公司、独山子炼建公司等单位的专家和代表147人参加了会议。会议听取了成达化学工程公司关于该项目初步设计汇报及独山子石化分公司关于对该项目初步设计预审查的意见。会议分工艺、设备、仪电、公用工程、技术经济5个专业组对初步设计文件进行了审查，通过了该初步设计。
6月22日，为了加快进度，满足工程建设的需要，股份公司化工与销售分公司和独山子石化分公司在成都成达化学工程公司召开了设计协调会。
7月5日，乙烯扩建项目经理部与成达化学工程公司、寰球化学工程公司、独山子设计院就施工图设计进度问题进行了深入讨论和协商，对施工图设计进度进行了调整：2001年8月31日前完成裂解装置施工图设计；2001年12月31日前完成聚乙烯装置22线和丁二烯装置施工图设计；其他工程的施工图要求2001年9月30日完成。
股份公司2001年8月7日批复，8月16日下达了《关于独山子石化分公司乙烯改扩建工程初步设计的批复》文件。批复工程总投资103624.75万元，其中建设投资98899万元，建设期利息2776.75万元，铺底流动资金1949万元。批复乙烯装置采用乙烯预切割、高低压脱丙烷和乙烯热泵技术对乙烯裂解装置进行技术改造，乙烯能力由14万吨/年改造到22万吨/年；采用铬系催化剂和冷凝液技术分别对聚乙烯装置21线、22线进行技术改造，装置能力由12万吨/年改造到20万吨/年；在循环压缩机不改动的情况下采用预脱气罐流程对丁二烯装置局部消除生产瓶颈，装置能力由2.7万吨/年改造到3.5万吨/年；采用国内技术对聚合、配胶、凝聚溶剂回收系统进行改造，装置能力由2万吨/年改造到3万吨/年；聚丙烯装置新增一条生产线，能力由7万吨/年改造到10万吨/年。上述装置年操作时间均按7560小时计算。
【第五章】粮草先行——物资供应与引进设备
常言道“兵马未动，粮草先行”。为使乙烯改扩建所需的国内、国外设备材料尽快到货，有关各方竭尽全力。
物资采购总量及责任分工
设备材料订货工作也经历了按18万吨/年乙烯扩建实施后又转为按22万吨/年乙烯实施的曲折。
曾经按18万吨/年乙烯扩建方案定了一部分货，后又转为按22万吨/年乙烯实施重新订货。
从2001年4月份开始，到工程投料试车为止，乙烯改扩建所需物资陆续到货。总厂供应处与扩建指挥部共签订合同1140份（国内合同1063份，引进合同77份），采购了40098万元的物资。国内采购：钢材5291项11976吨；设备1051项2777台/件；仪表、电器6597项244690台/件；建材2072项；管阀4878项22600只、82573套；配件11134项125998件。国外采购：动静设备87台/套，仪表及阀门等1649台/套。
供应处负责国内订货、催货。为了不误乙烯改扩建施工，他们使出了浑身解数。派出多人到全国各地供货厂家，坐镇催交，每天和厂家人员一起上班、加班，遇到问题，协助解决，直到把货物一件件发往独山子才放下心。
外事处负责的是外国进口货物催货。此次乙烯改扩建共签订了77份涉外合同，因设备零散，比当年乙烯建设时的涉外合同份数还多（上次使用外汇39500万美元，4套装置成套引进，合同份数数量少，合同额度大，物资量也大；本次使用美元5569万美元，引进关键设备和配件，合同份数多，每份合同额度小，物资量也少）。引进货物涉及美国、日本、英国、德国、意大利等多个国家，由于时间差的关系，许多合同的催促落实都是在晚上进行。为使技术资料与货物同时到达，催货人员费尽了心思。
引进设备接运、保管、检验工作
2001年2月15日，在乙烯二楼会议室由副总指挥殷家德主持召开了乙烯改扩建接运、保管、检验会议。借鉴14万吨乙烯进口货物接、保、检的经验，对本次乙烯改扩建进口货物的接、保、检程序和大件运输费用估算进行了讨论。会后，按照要求，我们做好了本次乙烯改扩建进口货物的接、保、检的准备工作。
5月10日，首批进口货物乙烯装置废热锅炉、裂解炉烧嘴到达天津新港，24日抵达独山子。
5月17日，新疆维吾尔自治区入境检疫局吴浩同志在独山子主持召开了乙烯扩建项目商检工作检查会，赞扬了独山子14万吨乙烯工程商检工作取得的成绩与荣誉，对独山子这次商检的各项工作表示满意。
6月24日，三大机组（乙烯装置裂解气压缩机、601透平压缩机、聚乙烯挤压造粒机）五箱超限设备货物到达天津新港。7月11日，当装运这批设备（五箱货物）的列车行至内蒙古集宁站靠站时，独山子保安公司押运人员李刚进行巡回检查，当发现有两名窃贼正在用尖刀划破货物包装篷布进行行窃时，他大喊一声冲上去，同带着尖刀、铁棍的窃贼展开了英勇搏斗。李刚身强力壮、本领过硬，当场捉住一名窃贼送交当地派出所。在与窃贼搏斗中李刚手臂和腿部都受了轻伤，经过医生简单包扎后又继续踏上了押运旅途。7月27日，这批货物安全抵达独山子。独山子石化分公司和保安公司对李刚临危不惧挺身而出，只身一人与窃贼英勇搏斗，保护国家财产的英勇行为进行了表扬。
从第一批进口货物抵达独山子到开车成功，商检办共计完成了77份进口合同下的160多批到货的开箱检验，总重量达5800多吨，价值约3亿多元人民币。共开箱检验动静设备87台/套，仪表及阀门1649台/套，委托品质检验35批次。共办理商检证书120份，其中合格证书57份，数量短少证书10份，残损证书15份，数量/残损证书38份。
在1736台/套引进设备、器材的检验中，一次性检验合格率仅为47.5%。供货一次性合格的公司有新加坡爱文思（清焦大阀）、比利时RIHON（空气干燥包）、法国ADF（侧线抽出系统及格栅）、意大利SIAD（氢气压缩机）等。供货质量问题较多的公司有苏尔寿、意大利TECHNOFRIGO公司、日本三菱重工、OMEX（欧美）、日本神户制钢、美国Chart、意大利辛比隆公司。
【第六章】终成正果，再次摘取桂冠——中型乙烯改扩建的样板工程
该改扩建工程包括乙烯裂解装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置、丁二烯装置、顺丁橡胶装置改扩建及配套公用工程等共12个单项工程和145个单位工程组成。2000年9月开工建设，2002年9月全面中间交接。该工程建设的绝大多数时间是在“边生产，边施工”的状态下进行的，施工、生产作业面高度交叉，工期紧，质量、安全等要求高。由于装置改扩建规模的变化，又有外商参与，时间紧，工程量大，任务重。基本上是属于“三边工程”，即边设计，边施工，边修改。
22万吨/年乙烯改扩建建设内容
1.乙烯裂解装置：新增两台年处理能力6万吨的SRT-VI型裂解炉。分离区块（含急冷、压缩、分离）更换裂解气压缩机和乙烯制冷压缩机，新增乙烯热泵系统；为降低脱甲烷塔和冷箱负荷，采用预脱甲烷技术，新增预切割塔；减少丙烯压缩机负荷，采用高压脱丙烷技术，新增脱丙烷塔和脱C9塔系统。
2.聚乙烯装置：采用铬系催化剂、冷凝液技术分别对21和22生产线进行改造。在催化剂制备中由新的水力分离器代替原有的淘洗塔，新增催化剂（Cr）活化系统；对预聚合工段、溶剂回收工段、聚合反应回路、粉末抽出及脱气、造粒、掺混、贮存、包装和码垛、原料精制等均进行不同程度的改造、扩建。
3.聚丙烯装置：为了能够做到在改扩建后同时生产共聚和均聚两个系列的产品，新建1套7万吨环管反应器及配套系统。
4.丁二烯抽提装置：本次改扩建在不更换循环气压缩机的条件下，增加预汽提罐系统，改造塔内件及更换塔内填料，满足扩建要求。
5.顺丁橡胶装置：立足消除瓶颈，主要改造回收岗位，更换原脱水塔，新增1台尾气回收塔及部分冷换设备，计量、聚合系统更换部分工艺管线，聚合釜搅拌器轴封改为机械密封，凝聚系统改造成两条生产线，增加部分换热器及机泵，后处理系统更换热合机和装袋机，改造部分振动输送机。
6.公用工程第一循环水扩能：新增两间能力为4500m3/h的凉水塔及配套系统，裂解、聚乙烯、聚丙烯装置各新增循环水管线；软化水站扩建，新增一套脱盐水和精制水设备，能力与原先相同；增加火炬排放系统一套，供两聚装置使用。
7.仪表DCS控制系统：扩容4套，其中乙烯和聚乙烯装置控制系统和I/O卡扩容2套，碳四和聚丙烯装置I/O卡扩容2套。乙烯装置ESD系统扩容1套，聚乙烯装置PLC系统扩容1套，新增脱盐水站PLC系统1套，聚乙烯装置挤压机增加PLC系统1套。
8.电气工程：新增三个配电室均设有控制室，内设微机综合自动化系统，二次控制保护采用微机保护，新增的电力变压器全部采用本体带智能监控系统的干式变压器，直流控制电源为双回路380V进线，以DC110V，AC220V两回路输出并带有智能监控系统，电容补偿系统采用干式补偿电容器。
乙烯改扩建工程施工总体部署
2000年11月6日，中国石油天然气股份有限公司化工与销售公司以油化字[2000]18号文批复了独山子18万吨/年乙烯技术改造开工报告。
改扩建规模转为22万吨/年乙烯后，2001年6月4日，独山子石化分公司将22万吨/年乙烯改扩建工程总体部署方案上报股份公司审批。
2001年9月29日，股份公司化工与销售分公司在独山子召开的独山子22万吨/年乙烯改扩建工程总体部署审查会闭幕。独山子石化分公司、独山子石化监理公司、独山子石化质量监督站、成达化学工程公司、寰球化学工程公司、独山子石化总厂设计院、吉化集团建设公司、中油第一建设公司、独山子炼建公司等单位的专家与代表共65人参加了会议。会议听取了独山子石化分公司关于22万吨/年乙烯改扩建工程总体部署的汇报，察看了乙烯改扩建工程现场，认真对22万吨/年乙烯改扩建工程总体部署进行了审查。确定了改扩建工程建设总体目标：即2002年6月20日全厂装置停工，大干50天完成全部工程施工任务，并达到投料试车条件。8月10日投料试车，并实现投料试车一次成功。各装置安全平稳运行，争取投料试车有盈利。
生产、施工两不误，严格安全、质检，工程圆满完成
18万吨/年乙烯扩建方案转为22万吨/年乙烯扩建方案实施后，2001年6月1日，由中国石油一公司承建的聚丙烯装置改扩建项目率先破土动工。
本次改扩建与当年新建乙烯的施工条件大不相同，本次是在乙烯厂正常生产环境下进行的。扩建施工与生产同时进行，施工区域狭小且大部分是一级防火区域，施工条件十分苛刻。停工期间扩建施工与设备大修深度交叉。高空地下、塔外塔内、立体化全方位地开展。工期紧，任务重，安全任务十分艰巨，需花大力气在思想、制度、技术和管理方面保障生产和施工安全。