月初的班组例会上，经过杜青的动员和鼓动，全班员工表现出十分高涨的积极性。杜班长和大家想法差不多：“任务是重了些，只要全班员工积极努力，加班加点，应该能够保证任务的完成。”然而，没几天就暴露出一些问题。几位员工已经装好了模具，可要加工的材料还在进行热处理，大家一时陷于没活干的等待状态，聚在一起聊天。刚好被分厂书记逮了个正着。书记气呼呼地找到杜青，迎面就是一顿严厉的批评：“任务这么紧，别人都忙着干活，看看你的人，还有时间聊天。你这个班长是咋安排工作的？”正忙着转换工装的杜青莫明其妙地挨了批，连忙给闲聊的人安排了其他活干。接下来的事情更让人闹心，两个小组长因为争抢机床设备而闹开了矛盾，给这个一向团结友爱的集体平添了不快。
原来小冲班有五个小组，每个小组的长线件（加工工艺流程长的零件）都得在冲床上干。第三小组因冲床不够，组长张师傅通过班长向第一小组借了两台设备。由于三组所加工的这个零件任务量实在太大了，一直干了四天还没有干完……到了第五天，同样等着使用设备的一组组长李师傅终于忍不住了，二话没说拿起扳手便卸了第三小组的模具，边卸还过抱怨：“你们知道干活，别人就不知道干活了。”张师傅过来见状更是气不打一处来。这活本来就难干，好不容易才调好的模具可现在却被卸下了，再有涵养的人也会生气。没了床子的三组只得无可奈何地“等下去”。
这两件事，杜班长看在眼里、急在心上，心想：“生产任务大，就这么些人、这么些机床，只得靠加班加点来赶任务。员工们吃苦受累，领导还不满意，实在让人为难。”杜班长连忙召集班委和骨干员工开会，阵前磋商，寻求解决“窝工”问题的方法。大家认为，随着生产任务品种和数量的增加，班组生产压力加大，造成当前工作紊乱的原因是个别工序卡了脖子，问题的实质是生产作业不顺畅。影响小冲班生产任务完成的另外一个关键问题是工具工装调试。大家知道，冲压工人不怕干活，就怕调试工装。有时调试工装的时间长达七八个小时，而调试工装在生产过程中不产生任何效益，是典型的“无效”劳动。要解决这些问题，必须重新组织现场作业流程。一是要让在制品像河水一样流动起来，理顺长短线工件的作业路线，加快在制品流转速度；二是重新安排工具工装调试，尽可能使调试时间与加工时间并行，减少加工流程的等待时间。
经过大家认真讨论和反复测定后，一个综合性的革新方案产生了，主要包括五条措施：一是依据公司下达给分厂的生产季度计划、分厂月作业计划，分解。细化制订班组的生产作业计划，并实施计划滚动方法，确保生产准备工作及时到位；二是对于班组连续生产的5个产品40个零件，加大批量投产，集中在某一时段内完成，减少工装调整时间；三是根据班组的设备及人员状况，利用网络计划技术，优化加工路线，优先安排长线件，穿插安排短线件；四是对需要热处理的零件，安排专人负责送取材料和半成品；五是抓好工序间的在制品流转，明确实行下道工序取零件制度。
这一方案的实施一下子就扭转了整个班组现场工作的被动局面。五条措施非常有效地缩短了待材料、待工具、待工装的时间，人员、机床也不像过去那么紧张了，在制品流转速度也明显加快。就拿下道工序取零件制度来说，过去各工序间零件的流转无规定，“送”与“取”责任不明确，常常发生不是拥堵就是等待的情况。现在明确了责任，最大限度地缩短了待料时间，加快了流转速度，使生产过程真正“流动”起来。大家高兴地把这一改善措施称为“生产作业流计划”。月度生产任务随着作业流程问题的迎刃而解得以顺利完成。
为了使设备得到合理的使用，班组长应该采取以下措施：
合理配备班组的设备
（1）班组承担的生产作业任务的性质，决定了班组需要什么设备。每个班组在企业、车间中承担着不同的生产作业任务，这就决定了该班组需要何种设备。如果班组没有配备所需要的设备，班组的生产作业就无法完成；如果班组配备了不需要的设备，只能造成该设备的闲置和浪费。
（2）班组承担的生产作业任务的多少，决定了班组需要多少设备。班组的设备不能满足班组承担的生产作业任务量的需要，则造成或者延误加工期限，给企业带来不必要的经济损失，或者是设备的超负荷运转，给设备带来隐患，减少设备的使用寿命。班组的设备超过了班组承担的生产作业的需要，则造成设备的闲置。
（3）班组承担的生产作业任务的性质和工艺要求，决定了班组各种设备之间的比例关系。班组长要根据班组承担的生产作业任务的性质、数量、工艺要求等，向车间提出设备配置的申请，或提出补充设备的申请。
合理配备操作者
设备是需要人来操作的，劳动者的知识、技能、熟练程度、工作态度等都对设备作用的发挥产生影响。为了使设备能够发挥最佳性能，班组长需要合理配备每台设备的操作者。每个职工在进行设备的操作之前，必须经过培训，熟悉、掌握了设备的性能、结构、工艺加工范围和维护保养技术之后，经过考核，才能上岗操作。操作者必须做到“三好四会”，遵守操作设备的“五项纪律”。班组长还要经常性地对操作者进行正确使用和爱护设备的宣传教育，使操作者养成正确使用和爱护设备的自觉性。
监督操作者按照操作规程使用设备
（1）班组长要参与制订有关规章制度，或根据实际情况向制订规章制度的有关部门提出建议。
（2）班组长要监督班组内的每个操作者严格执行各项规章制度。
合理安排每台设备的生产作业任务
班组长要根据每台设备的性能、特点、使用寿命周期的不同阶段、磨损程度等，合理地安排每台设备的生产作业任务，要避免出现“大机小用”、“精机粗用”情况，最大限度地发挥每台设备的优势。
合理安排设备的工作负荷
设备的工作负荷过高，会产生许多不利影响：
（1）设备工作负荷过高，容易出现设备疲劳，使设备的加工精度降低。
（2）设备工作负荷过高，容易加快设备的磨损，缩短设备的使用寿命。
（3）设备工作负荷过高，会使设备维护保养的费用提高。但是，设备的工作负荷过低，也存在一些不利影响：
①设备无论是否使用，在自然力的作用下，都会产生有形磨损，设备的工作负荷越低，由自然力造成的有形磨损带来的损失就越大。
②任何设备都有一定的经济寿命，当更先进的设备出现后，旧的设备在经济上就势必被淘汰。如果设备的工作负荷过低，很可能在设备的技术寿命尚未结束时，它的经济寿命就已经结束了。
③设备的工作负荷过低，还会使设备投资因无形磨损而无法全部收回。因此，合理地安排设备的工作负荷，在保证良好性能的基础上使设备满负荷运转，尽可能使设备的技术寿命比经济寿命提前结束，是最理想的状态。
组织好设备的维护、保养、修理工作
班组长要通过组织班组的设备维护保养和修理工作，努力使设备在寿命周期内保持最佳的运行状态，减少磨损，使设备保持较高的加工精度和加工效率。
8保养设备的措施
设备的检查、保养和修理
设备维修是设备的日常维护保养和设备修理的总称。
设备维修包含三个环节：
(1)设备的检查。检查设备是为了确定设备的运行状况。加工精度、磨损情况和故障隐患。随着时间的推移，设备必然发生一定的磨损，必然出现故障隐患。对设备的劣化进行定性（确定设备已经丧失了哪些功能、已经出现了哪些问题、已经有了哪些故障隐患等）和定量的分析（设备磨损的程度、设备加工精度的降低程度等），可以为设备的保养和修理提供客观依据。
(2)设备的保养。设备的保养是指为了维持设备的性能。减少磨损、消除故障隐患、防止劣化而采取的清扫、润滑、紧固、调整等措施。恰当的保养措施可以有效地减少设备的磨损，延长使用寿命，减少用于修理的资金，把故障隐患消灭在萌芽状态。
(3)设备的修理。设备的修理是指通过零部件的修复、更换等措施，恢复设备原有的性能和加工精度。设备的修理往往是在设备已经出现了故障之后进行的。虽然设备的保养可以在一定程度上减少设备的磨损，但毕竟保养不能完全阻止磨损。因此，设备经过一定时间的使用之后，总会出现性能的丧失或加工精度降低的情况。通过修理，可以恢复设备原有的性能，使设备重新投入使用，延长其使用寿命。
班组在设备管理中的作用
设备的维修是班组设备管理的重要内容。班组设备的检查、保养和修理一般都在班组内进行，除非班组无法处理。班组长在班组设备维修方面起着统帅的作用，需要处理好以下几种关系，以保证设备维修工作顺利开展：
(1)处理好日常维护保养与计划检修的关系。班组长应使日常维护保养与计划检修相互促进：一方面，日常维护保养搞得好，可以有效地延长设备的优良运行状态，延长修理周期，减少修理的工作量；另一方面，计划检修搞好了，日常的维护保养就容易得多。
(2)处理好生产与维修的关系。班组长的重要工作是安排班组的生产作业，维修和生产作业存在一定的矛盾，即进行维修必然挤占了生产作业的时间。但是，班组长不能因为重视生产而忽视班组设备的维修。如果片面地强调生产，往往就会出现拼设备的情况，让设备超负荷运转，为了抢时间生产而忽略了设备的维修，最终往往会因设备出现故障而耽误了生产。事实上，维修搞好了，可以保证设备运行在最佳状态，可以保持较高的加工精度，可以减少因设备出现故障而造成的停工，从而可以最大限度地促进生产的发展。同时，为了尽量减少维修给生产作业带来的时间上的损失，应该在保证维修质量的前提下尽可能缩短维修的时间。
(3)处理好专业维修与群众维护的关系。专业维修是指专门的维修人员进行的维修，而群众维护是指班组职工进行的正常维护保养。两者都应受到班组长的重视。班组长不能把设备保持良好状态的希望完全寄托在专业维修上，因为毕竟专业维修一般只处理班组内无法处理的设备故障。平时只有搞好群众维护工作，才能使设备运转良好。
(4)处理好维修与更新的关系。维修是在设备整体不变的前提下进行局部的更新，而设备更新是设备的整体更新，即淘汰已经在技术上落后的或在经济上不合算的设备，代之以在技术上更先进、经济上更合理的设备。当设备频频出现故障或加工精度降低、磨损严重后，究竟是维修还是更新，需要进行认真的全面考虑：既要考虑对旧设备进行维修的代价和收益，又要考虑购买新设备的代价和收益，要对两种方案的投入产出比进行衡量，找到最佳解决方案。
9检查设备的方法
设备在使用过程中，必然发生磨损，这种磨损积累到一定程度，就可能引起设备的加工精度降低、出现故障，甚至丧失部分功能，给班组的生产作业带来麻烦，影响企业的生产经营目标的实现。为了把问题解决于萌芽状态，避免因磨损而导致设备加工精度的降低和功能的丧失，班组就需要对使用中的设备进行检查，以及时发现问题，及时采取措施加以解决。在班组中进行设备的检查，是班组设备管理的重要内容，是班组进行设备维护保养和修理的基础性工作。
设备检查的内容